انواع ریخته گری فولاد ضد زنگ
ریخته گری فولاد ضد زنگ قطعاتی هستند که توسط فرآیندهای ریخته گری و تکمیل بعدی از فولاد ضد زنگ تولید می شوند. بسته به عناصر آلیاژی و نیازهای فرآیند، آنها را به ریخته گری فولاد زنگ نزن آستنیتی، مارتنزیتی و فریتی طبقه بندی می کنند. در میان این انواع، ریخته گری آستنیتی فولاد زنگ نزن بیشترین استفاده را دارد.
درجات متداول و ویژگی های عملکرد ریخته گری فولاد ضد زنگ
ریخته گری فولاد ضد زنگ 304: مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری عالی، ایده آل برای قطعاتی که در معرض محیط های اکسید کننده قرار دارند.
ریخته گری فولاد ضد زنگ 316: مقاومت در برابر خوردگی برتر در مقایسه با 304، مناسب برای محیط های دریایی و کاربردهایی با خوردگی شدید شیمیایی.
ریخته گری فولاد ضد زنگ 420: سختی بالا و مقاومت در برابر سایش فوق العاده، برای قطعات با استحکام بالا و سایش سنگین استفاده می شود.
ریخته گری فولاد ضد زنگ 17-4PH: استحکام بالا همراه با مقاومت در برابر خوردگی خوب، معمولاً برای تجهیزات شیمیایی، مبدل های حرارتی و موارد دیگر استفاده می شود.
ریخته گری فولاد ضد زنگ ZG06Cr19Ni10: دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام بالا، مناسب برای قطعاتی که در محیط های خورنده کار می کنند.
کاربردهای ریخته گری فولاد ضد زنگ
ریخته گری فولاد ضد زنگ به طور گسترده در صنایع غذایی، پزشکی، شیمیایی، هوافضا، ساخت و ساز، کشتی سازی و ماشین آلات استفاده می شود. محصولات معمولی عبارتند از لوله ها، پمپ ها، شیرها، کلیدهای برق، قطعات ساعت و سایر اجزا.
